Performances
Revêtement résistant à la chaleur
Un revêtement résistant à la chaleur est conçu pour conserver adhérence, aspect et fonction lors de chauffes répétées et d'un service à haute température. Forte d'un héritage en revêtements haute température remontant à 1983, Solechemical Inc. assure la tenue en température grâce à sa gamme de revêtements industriels et de spécialité, des nanocéramiques haute température aux revêtements de dissipation thermique, et à la plateforme SOLAMIC, pour les articles culinaires, les composants chauffants, les pièces de dissipation thermique et les surfaces en verre. Les températures de service de chaque produit figurent dans sa fiche technique.
De quoi s'agit-il
La tenue en température est la capacité d'une couche de revêtement à conserver son adhérence et son aspect sous des expositions répétées à la chaleur. Solechemical conçoit cette performance en associant son expérience des revêtements haute température à la technologie céramique.
Pourquoi c'est important
Des surfaces stables à haute température favorisent une durée de vie prolongée et une expérience utilisateur fiable, et assurent la régularité des procédés de chauffe. L'ajout d'une fonction de dissipation thermique améliore encore la gestion thermique des composants.
Applications
- Articles culinaires et électroménager de cuisine
- Composants chauffants et pièces proches des résistances
- Composants de dissipation thermique et pièces en alliage d'aluminium
- Surfaces en verre
- Équipements industriels
Substrats
- Aluminium et alliages d'aluminium
- Acier inoxydable
- Verre
- Autres métaux, étudiés au cas par cas
Avantages
Technologie
Les solutions recommandées s'appuient sur notre technologie brevetée de revêtement céramique de démoulage haute température PFAS-free, sur la plateforme SOLAMIC et sur notre gamme de revêtements industriels, dont des revêtements nanocéramiques transparents haute température et des revêtements de dissipation thermique. Contactez-nous pour obtenir les températures de service en vigueur.
Produits associés
High non-stick ceramic coating for heat-exposed metalware.
Gamme SOLAMICSOLAMIC HHigh-hardness ceramic coating for surfaces in repeated contact.
Gamme SOLAMICSOLAMIC X-FreeSapphire-enhanced ceramic coating built on the Nano-Link Pairing System.
Gamme SOLAMICSOLAMIC One-PackOne-pack ceramic coating that streamlines mixing and aging on the line.
Preuves
Coating composition for stainless steel with nano-link pairing structure containing sapphire component and realizing high durability and high release properties
A nano-link pairing structure that bonds release-loaded porous ceramic particles with sapphire nanopowder, giving stainless steel surfaces heat and wear resistance together with smooth, lasting release.
Vérifier sur KIPRIS · KR 10-2993078
Highly heat-resistant mold release agent comprising PFAS free organic-inorganic complex and method for manufacturing the same
A two-layer ceramic coating built on a PFAS-free organic-inorganic composite, patented to maintain release performance at 250 °C and above.
Vérifier sur KIPRIS · KR 10-2769733
- Patent claim: release performance maintained at 250 °C and above (KR 10-2769733, claim 4)
- ISO 9001 quality management system
- ISO 14001 environmental management system
- 4 registered Korean patents for core coating technologies
Patent details are listed on the Resources page
- Proprietary Nano-Link Pairing System
Developed in 2023
Contactez-nous pour obtenir la spécification en vigueur.
FAQ
Quelles températures les revêtements supportent-ils ?
La température de service dépend du produit, du grade, du substrat et des conditions de procédé. Indiquez-nous vos conditions : nous vous communiquerons la spécification exacte issue des données techniques en vigueur.
Peut-on ajouter une fonction de dissipation thermique ?
Oui. Notre gamme de revêtements industriels comprend un revêtement nanocéramique monocomposant développé pour améliorer la dissipation thermique des tôles métalliques.
Dites-nous ce que vous revêtez.Ensemble, définissons ce que le revêtement doit accomplir.
Indiquez-nous votre substrat, votre environnement d'exploitation, la performance visée et vos conditions de procédé : nos ingénieurs vous recommanderont une solution et un parcours de qualification clair.