Performances

Revêtement résistant à l'abrasion

Un revêtement résistant à l'abrasion protège les surfaces des contacts répétés, du frottement et des rayures, afin que les pièces conservent plus longtemps leur fonction et leur aspect. Solechemical Inc. développe la résistance à l'abrasion pour les composants industriels, les surfaces métalliques, les biens durables et les films flexibles, en s'appuyant sur sa technologie de revêtement nanocéramique haute dureté. La performance de chaque application est confirmée avec les clients par l'évaluation d'échantillons et des essais ; les applications de mobilité, comme les pièces automobiles, font l'objet d'un développement applicatif conjoint.

Surface métallique revêtue qui conserve sa finition au fil des contacts répétés

De quoi s'agit-il

La résistance à l'abrasion est la capacité d'une surface à préserver son état d'origine au fil des frottements et des usages répétés. Solechemical conçoit sa technologie anti-abrasion autour de couches céramiques denses et dures qui élèvent la dureté et la protection de la surface.

Pourquoi c'est important

Des surfaces plus durables espacent le remplacement des pièces, préservent l'aspect des produits et allègent la maintenance. La résistance à l'abrasion est aussi l'une des formes les plus directes d'écoconception, car elle prolonge la vie des produits.

Applications

  • Composants industriels et surfaces de machines
  • Surfaces métalliques
  • Biens de consommation durables
  • Surfaces à contact intensif
  • Films flexibles et matériaux pour appareils pliables
  • Pièces automobiles (développement applicatif)

Substrats

  • Acier inoxydable et aluminium
  • Verre
  • Surfaces en résine organique
  • Films PI et CPI
  • Autres substrats, étudiés au cas par cas

Avantages

  • Conception fondée sur des revêtements céramiques haute dureté
  • Développement orienté vers une durée de vie prolongée des pièces et des produits
  • Options transparentes qui préservent l'aspect
  • Évaluation d'échantillons et essais conjoints pour chaque application

Technologie

Le développement s'appuie sur les grades haute dureté SOLAMIC, sur notre gamme de revêtements nanocéramiques industriels et sur nos technologies de revêtement souple haute dureté pour films. Les spécifications de dureté figurent dans la fiche technique de chaque produit.

En savoir plus

Produits associés

Preuves

Délivré KR 10-2993078

Coating composition for stainless steel with nano-link pairing structure containing sapphire component and realizing high durability and high release properties

A nano-link pairing structure that bonds release-loaded porous ceramic particles with sapphire nanopowder, giving stainless steel surfaces heat and wear resistance together with smooth, lasting release.

N° de brevet KR 10-2993078Délivré le 2026-07-15Publié le 2026-07-21N° de demande 10-2024-0138910Déposée le 2024-10-11IPC C09D 1/00

Vérifier sur KIPRIS · KR 10-2993078

  • ISO 9001 quality management system
  • ISO 14001 environmental management system
  • 4 registered Korean patents for core coating technologies

    Patent details are listed on the Resources page

  • Proprietary Nano-Link Pairing System

    Developed in 2023

Contactez-nous pour obtenir la spécification en vigueur.

FAQ

Un revêtement anti-abrasion transparent est-il possible ?

Plusieurs grades nanocéramiques industriels offrent une grande transparence : l'aspect d'origine du substrat reste visible tandis que la surface est protégée.

Peut-on l'appliquer sur des supports flexibles comme les films ?

Notre gamme de revêtements de spécialité comprend un revêtement conçu pour former un film à la fois souple et dur sur les films PI et CPI ; nous étudions chaque application avec vous.

Où trouver les valeurs de dureté ?

Les spécifications de dureté figurent dans les données techniques et les rapports d'essai propres à chaque produit et grade. Contactez-nous pour obtenir la spécification en vigueur.

Plateforme lumineuse à la surface revêtue

Dites-nous ce que vous revêtez.Ensemble, définissons ce que le revêtement doit accomplir.

Indiquez-nous votre substrat, votre environnement d'exploitation, la performance visée et vos conditions de procédé : nos ingénieurs vous recommanderont une solution et un parcours de qualification clair.